加工液配方中含有多種成分，如表面活性劑、酸堿調節劑、偶聯劑、潤滑劑、消泡劑、防銹劑、極壓劑、殺菌劑等。一般來說，我們將氧化性殺菌劑視為待考慮的加工液的最終成分，要求殺菌劑不會降低其他成分的活性，也不會與其他成分發生反應并被消耗，殺菌劑的種類和數量受到許多因素的限制，例如加工液的類型（乳液、微乳液、合成液）、加工液的污染、殺菌劑和加工液中其他成分的相容性以及特定條件。使用條件。
氧化性殺菌劑不僅要有良好的貯存穩定性，而且要在加工過程中保持稀釋劑的穩定性。在選擇殺菌劑時，不僅要考慮其殺菌效果，還要考慮其與加工液的相容性及其對加工液其它性能的影響，如酸堿度、消泡、防銹、潤滑性、乳化穩定性、油膜和氣味基因等。定額。殺菌劑與處理液混合后，原處理液是否能保持，有些預期性能是不可預測的，必須儲存和使用相當長的時間才能確定。在加工液中添加殺菌劑不應引起濃縮物或稀釋劑物理性質的任何變化，但即使如此，也不能完全確定兩者的相容性。為了確定殺菌劑在濃縮液中的儲存量，需要進行試驗，以檢查殺菌劑是否與其他成分發生反應，以及在何種程度上發生反應。節省時間。殺菌劑必須溶于處理液的濃縮溶液，以便稀釋后均勻分散?，F場添加的殺菌劑必須是水溶性的，以便分散到整個系統中。根據具體工作條件，加工液的PH值應在一定范圍內，水基加工液一般為堿性。適當的殺菌劑應能在整個加工液的酸堿度范圍內發揮作用，且不應使加工液的酸堿度上升或下降超過控制范圍，如在酸堿度范圍內的卡松；
如卡松在pH>9.2時不能使用,對于堿性加工液，可以保持堿度的殺菌劑是最好的,為了使稀釋后的加工液具有更好的初始化性能，對于在使用中稀釋2到30倍的工作液,濃縮物中殺菌劑的濃度很高,在儲存和運輸過程中，濃縮物的條件變化很大,冬季從零度以下到夏季高于40°C的溫度波動要求殺菌劑在濃縮物中保持穩定,為了控制工作流體的濃度，許多工廠使用在均勻的大容器中稀釋工作流體然后將其分配到每個小型機床的方法,稀釋液還添加了滅菌劑，但是在濃縮的儲存稀釋劑中,殺真菌劑也會逐漸喪失其殺菌能力。在稀釋劑中使用殺菌劑的主要后果之一是它可能會導致生銹,一些殺菌劑直接導致生銹,一些殺菌劑抑制防銹劑的作用,因此，使用殺菌劑時，必須使用殺菌劑測試。
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